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噴砂/拋丸

一、噴砂、拋丸
       采用的一種表麵強化工藝,用於增加零件機械強度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等性能,還可用於表麵消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘餘應力等。噴砂、拋丸的特點是:設備簡單、成本低廉,不受工件形狀和位置限製,操作方便,但缺點是生產過程中造成大量粉塵,嚴重汙染環境,還及易導致操作者的職業病。
       噴砂、拋丸工藝既可以高速衝擊清理金屬表麵上的堅硬物質,也可以低速打磨將工件表麵上的油漆清理而不會損害工件表麵。噴砂、拋丸工藝一般有三種形式:表麵處理(如拋光)、表麵預處理、和表麵改造工藝。

二、噴砂方式
       使用何種的幹式噴砂方式,將會影響到除塵器的選型。噴砂方式包括:
       壓力噴砂:在短時間內作均勻拋光的同時,也有了係統控製,適合繁重的拋光工作。此方式適合清理較厚的氧化皮或塗漆、不好處理的凹陷部位、奇怪形狀的工件、大型工件和快速加工生產。因此,這種方式會高濃度的粉塵。
       牽引式(吸力式):用於輕到中量的生產,適合有限的空間和中等預算需求。有些壓力會損失在吸取砂子上; 因此,效率會遜色於壓力噴砂方式。此形式通常采用的是箱式噴砂設計,雖然粉塵量相對比較少,但是,如果串聯幾個噴砂機的話,粉塵量變多。
       拋丸機:適用於生產量大,自動化係統和有限度的人手操作。加工件通過機動或手動送到拋丸機裏。由於噴砂介質的使用量高,這些機器會產生大量粉塵。

三、解決方案
       吸風罩盡可能遠離噴砂處,但要保持除塵距離。控製吸風罩的距離有以下作用:
       減少清潔或好的砂介質進入除塵器 ;
       隻收集粉塵,減少磨損除塵器的可能;
       除塵器進氣口的配置 (請記住砂子能處理工件的表麵,同樣也會磨損除塵器和濾材 )
       耐磨入口
       沉降箱
       管道以錐形逐漸減縮至入口直徑
       其它可減少濾材磨損的選項
       耐磨襯板或旋風預過濾器
       粉塵濃度對除塵器過濾效率有影響。即使當砂子減低了磨損性,濃度大對過濾件也不好。再次提醒,考慮進氣條件,以減少除塵器的負載。
       在噴砂應用的風量計算取決於噴砂設備、砂子種類和客戶的需求。以達到良好的可見度,粉塵捕捉性能和良好的濾材通風率。
       可見度通常用換氣頻率來界定,也和變得汙濁的時間有關。常見的換氣率為60-100 cfm/ft2 (按地板或天花板的麵積計算),或用100 cfm/ft2 (按牆麵區域麵積計算)。普通噴砂櫃的建議換氣頻率是每分鍾20次。
       粉塵捕捉要求與噴砂櫃設計或自動噴砂工藝相關。一般截麵風速為500FPM。輪盤式則為200cfm/ft2。
       截麵風速要求和噴砂房有關,而除塵器的選型是基於既定的橫截麵積和風速。常見的建議截麵風速是150-200FPM,注意要去了解噴砂處理的材料特性。
2019/04/03 09:48:17 3715 次

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